La
productividad es la relación existente entre el producto y los recursos, la
misma que debe ser incrementada conforme avanza la curva de aprendizaje, la
experiencia, la creatividad en la operación y la innovación necesaria para
lograr su mayor incremento generando como consecuencia un aumento inmediato de
la competitividad personal, profesional y empresarial con beneficios para toda
la industria.
La
productividad minera se expresa en forma de producto generado sea por toneladas
extraídas de mina (TM/hombre-guardia), por metros de avance en las
exploraciones y desarrollos (m de avance/hombre-guardia), por producción de
finos (onzas/kW-h-turno) o en general productos (toneladas de concentrado,
onzas finas, etc.) vs recursos (agua, energía, materiales, reactivos, recursos
humanos, capital, tiempo, etc.) debiendo buscar cual es la métrica apropiada de
productividad para cada operación minera en particular para sus actuales
condiciones de operación y calcular la productividad total cuando se depende de
múltiples factores en forma simultánea.
Existen
múltiples factores que afectan la productividad y la gran mayoría son factores
gestionables por la gerencia de operaciones desde el campo incluyendo la
aplicación de los métodos de minado, la plataforma de suministro logístico, la
manera de organizar y liderar los equipos, la adecuación de los perfiles de los
equipos, la articulación con los proveedores y fabricantes a los cuales los
proveedores representan, el grado de automatización y mecanización de la
operación y la gestión de la información que se requiere para desarrollar el
ciclo en forma continuada, productiva y segura. Estos factores son parte de la
ecuación de gestión diaria del ingeniero de minas a cargo de la operación y
constituyen una responsabilidad de la gerencia de operaciones de toda compañía
minera.
En
este contexto multifactorial la productividad minera puede alcanzarse
rápidamente en la medida que logremos reducir el tiempo del ciclo de las
operaciones del proceso minero, logrando extraer mayores cantidades de mineral
con los mismos recursos humanos, tecnológicos, operacionales y financieros. De
igual forma la mecanización se ha convertido en uno de los motores del
incremento de la productividad en las operaciones mineras logrando mayores
producciones en menores tiempos de ciclo con mayor seguridad para los
colaboradores. La única restricción hasta hoy no superada para determinadas
actividades de mecanización son las condiciones geotécnicas del macizo rocoso
que no permite mecanizaciones a gran escala en algunos casos muy particulares.
El
ciclo de extracción de mina se compone principalmente de la secuencia de
procesos en bombeo, perforación, voladura, ventilación, relleno, carguío y
transporte cuyos componentes pueden ser secuenciados para generar un tiempo de
ciclo de producción apropiado a la naturaleza y escala de la operación minera
de manera que pueda lograrse la mayor productividad posible. Recordemos que el
tiempo de ciclo se compone de tiempos de espera, tiempos en tránsito, tiempos
de procesamiento y tiempos fuera de cola para la entrega del material, producto
o servicio al proceso siguiente. De estos tiempos, el único tiempo que agrega
realmente valor es el tiempo efectivo de procesamiento que es el que debemos
procurar tenga los recursos apropiados para un desarrollo seguro y efectivo. El
resto de tiempos, lamentablemente no agrega valor y por lo tanto requieren ser
reducidos a su mina expresión técnica viable bajo la responsabilidad operativa
de los ingenieros de minas de manera que podamos lograr una operación efectiva
y segura en el marco de una industria minera altamente competitiva.
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Excelente, voy a probar como traer unas valvulas mineras
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